1．牽引帶速率

牽引帶速率可以直接影響到商品壁厚，標準公差，特性及外型，牽引帶速率比須平穩(wěn)，且牽引帶速度管件擠壓速率相符合。牽引帶速度擠壓角速度的比率體現(xiàn)出產(chǎn)品很有可能造成的趨向水平，該比率稱之為拉申比，其標值務必相當于或超過1.牽引帶速率提升，制冷定形的溫度標準一致時，牽引帶速度更快，則產(chǎn)品在料管套，制冷水糟中滯留的時長也就較為短，歷經(jīng)水冷卻成型后的產(chǎn)品內(nèi)部還會繼續(xù)殘留較多發(fā)熱量，這種發(fā)熱量會使產(chǎn)品在牽引帶全過程中早已產(chǎn)生的趨向構(gòu)造產(chǎn)生解趨向，進而造成產(chǎn)品趨向水平減少。牽引帶速率越快，管件壁厚越薄，制冷后的產(chǎn)品其長短角度的縮水率也越大。牽引帶速率變慢，管件壁厚越厚，越易于造成 模口與口模套中間跑料。毀壞一切正常擠壓生產(chǎn)制造。因而，擠壓成形中擠壓速度牽引帶速率務必非常好操縱。

2．管件的線上質(zhì)量管理與后處理工藝

PE屬結(jié)晶體高聚物，剛退出管件的功能與管件產(chǎn)品投入使用時的規(guī)格和特性時有差異的。關鍵因素有，1、PE溶體制冷全過程時要產(chǎn)生結(jié)晶體功效，晶粒大小及晶體結(jié)構(gòu)與溫度及熱歷史時間，置放的時間段相關。2，剛退出管件的溫度一般高過常溫下。第3，剛退出的管件熱應力很大。為了更好地做到特性及規(guī)格的可靠性，一般的聚乙烯管材應退出置放24鐘頭，聚丙稀管件需置放48小時后，可按照對應的規(guī)范開展功能測試。

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